Conectores flexíveis de barramento para baterias de armazenamento de energia
Especificações do produto
| Material de construção | PA66-GF |
| Material terminal | Liga de cobre, banhada a prata |
| Tempos de conexão | 200 vezes |
| À prova de erros | Prevenção de erro de polaridade |
| Corrente nominal | 200A-50mm²/250A-70mm² |
| Tensão nominal | DC1500V |
| Tensão de resistência | CA 6800V |
| Resistência de isolamento | ≥500MΩ |
| Resistência de contato | ≤0,3mΩ |
| Aumento da temperatura | ≤45 mil |
| Temperatura ambiente | -40℃~+125℃ |
| névoa salina | 96H |
| Altitude | 4000m |
| Classificação de proteção | IPXXB IP67 |
| Classificação de retardante de chamas | UL94 V-0 |
| Certificação | UL 4128; EN 61984 (TUV) |
Desenho do produto
Descrição do produto
- Distância de cabeamento reduzida, estrutura simplificada e custos mais baixos. Seu principal valor reside na substituição dos chicotes elétricos tradicionais, encurtando significativamente os caminhos de conexão, simplificando a estrutura interna dos módulos de bateria e reduzindo substancialmente os custos de material e instalação.
- Flexibilidade de curvatura sem danos, excelente adaptabilidade espacial. As barras de cobre flexíveis com tratamento especial oferecem flexibilidade excepcional, suportando curvaturas em grandes ângulos e em múltiplas direções para fácil adaptação a espaços compactos ou irregulares, eliminando completamente o risco de danos aos condutores causados por tensões de curvatura.
- Personalização flexível para uma adaptação perfeita. Parâmetros como formato, tamanho e capacidade de condução de corrente podem ser personalizados com precisão de acordo com o layout do módulo de bateria e os requisitos elétricos, alcançando a utilização ideal do espaço e o melhor desempenho elétrico.
- Moldagem integrada para vedação robusta, garantindo segurança e confiabilidade. Os principais componentes de conexão adotam um processo integrado de moldagem por injeção, resultando em uma estrutura robusta e durável com excelentes propriedades à prova d'água, poeira e corrosão, garantindo a operação estável a longo prazo de sistemas de armazenamento de energia em ambientes agressivos.
A Sanco oferece soluções de fabricação completas, abrangendo todo o processo, desde o projeto do produto, desenvolvimento e produção de moldes, estampagem e usinagem CNC, revestimento e pintura, até a montagem e inspeção final.
Nossa equipe de P&D, composta por 200 especialistas e laboratórios profissionais, nos permite executar de forma independente o projeto da estrutura do produto, a análise de simulação CAE, a validação de desempenho e o projeto e fabricação de moldes internamente. Equipados com técnicos de moldes especializados e maquinário avançado (incluindo corte a fio lento, corte a fio rápido, corte a fio médio e máquinas CNC que atingem precisão de usinagem de até 0,02 mm), produzimos terminais por meio de processos de forjamento a frio ou CNC e realizamos o revestimento completo internamente. As matérias-primas plásticas são curadas termicamente e moldadas por injeção com os terminais, seguidas pela montagem por meio de equipamentos manuais e automatizados para o envio final. Com nossas equipes profissionais de produção e garantia da qualidade, garantimos uma execução eficiente e precisa em todas as etapas.
O centro de testes da Sanco está equipado com instalações de teste padrão, equipe de testes profissional e mais de 100 conjuntos de equipamentos de teste avançados, podendo operar cientificamente de acordo com as normas de acreditação de laboratório ISO/IEC/UL/GB/GJB e outras, estabelecendo um sólido sistema de gestão da qualidade.
Em março de 2021, a empresa foi oficialmente reconhecida pelo Serviço Nacional de Acreditação para Avaliação da Conformidade da China (CNAS). Isso contribui para o aprimoramento de suas capacidades gerenciais e técnicas, para o desenvolvimento de planos de qualidade abrangentes para seus produtos e para o aumento da confiança dos clientes na Sanco e de sua competitividade no mercado principal.
Conectores de armazenamento de energia com barramento flexível tornaram-se uma solução técnica crítica e cada vez mais comum em sistemas de armazenamento de energia, particularmente em módulos e baterias. Comparadas às barras rígidas tradicionais ou às conexões de cabos padrão, as conexões com barramento flexível oferecem vantagens significativas em termos de confiabilidade, segurança e desempenho: proporcionam excepcional resistência à vibração e à fadiga, aumentando consideravelmente a estabilidade a longo prazo em ambientes dinâmicos; além disso, oferecem maior capacidade de condução de corrente e menor impedância/resistência, reduzindo efetivamente a perda de energia e os riscos térmicos. Adicionalmente, esse design de conector de bateria otimiza o layout espacial e simplifica o processo de montagem.